1、以工藝改進推動產品質量

 

　　針對影響產品質量的關鍵工序，我們圍繞“完善工藝文件，重點管控點膠色區入目標bin率，確保產品出貨率”這一指導思想，從“工藝文件完善”、“工藝條件改進”、“工藝攻關”、“現場工藝技術服務”和“工藝管理反饋體系建立”五方面開展工作，使重點產品、關鍵工序的生產過程處于受控狀態，通過對生產數據的分析，優化工藝參數，提高產品的內在質量和穩定性。

 

　　2、以標準引導產品質量

 

　　目前，國內缺乏較全面的測試LED及其照明器具國家標準和LED行業標準，也沒有相應的檢測系統，在生產中，企業往往以留樣封存的參數為對比依據。為規范生產、技術管理，《GB/T4507-2010普通照明用發光二極管性能要求》、《GB/T24826-2009普通照明用LED和LED模塊術語和定義》和《GB/T2423.1-2001電工電子產品環境試驗》等國家相關標準為企業制定標準提供了借鑒。

 

　　3、以過程管理保證產品質量

 

　　按照ISO9001：2008質量管理體系要求，企業需對程序文件、技術文件進行有效管理；細化質量目標，運用各項管理機制進行管控。在確保質量管理體系持續有效運行的基礎上，制程管控水平在不斷加強。在各站點設置質量檢驗點，企業要對生產過程進行有效監督，操作人員嚴格按照作業文件要求進行規范作業，保證生產過程記錄的準確性和可追溯性，從而保證整個生產過程處于受控狀態。對生產中的問題我們采取“三不放過”原則，即“問題原因不清楚不放過，責任不落實不放過，措施不到位不放過”。

 

　　4、以顧客滿意改進產品質量

 

　　企業要以顧客為關注焦點，嚴格按照相關標準條款要求，加強市場調查，收集市場信息，對顧客要求和期望予以識別和確定，對顧客滿意程度進行測量，更進一步了解顧客要求是否得到滿足，提出質量改進目標、適應市場需求。同時，企業要定期召開客戶質量問題研討會，對客戶端集中出現的問題進行及時協調、解決。

 

　　5、以質量培訓穩固產品質量

 

　　通過開展質量培訓提高員工對質量的認知，樹立員工正確的品質理念，規范員工的質量行為，掌握現場質量控制的基本思路與正確方法。員工自入職即開始進行質量管理方面的培訓，同時定期安排質量課程、開展質量宣傳月等活動，加強員工質量意識。