為打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅戰(zhàn)，加快建設(shè)體現(xiàn)南昌特色和優(yōu)勢的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，助力我市深入推進省會引領(lǐng)戰(zhàn)略，今天起，《每日新聞》開設(shè)“‘8810’行動計劃重點企業(yè)調(diào)研行”專欄，走進我市制造業(yè)8大產(chǎn)業(yè)鏈重點企業(yè)，對企業(yè)發(fā)展歷程、產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)情況以及未來發(fā)展規(guī)劃展開深入調(diào)研。

從實現(xiàn)原創(chuàng)技術(shù)突破，到延伸產(chǎn)業(yè)鏈、擴大產(chǎn)業(yè)集群，20多年來，晶能光電在研發(fā)應(yīng)用硅襯底LED原創(chuàng)技術(shù)上蹚出了一條自己的路，開創(chuàng)了全球第三條藍光LED技術(shù)路線——硅襯底氮化鎵基LED技術(shù)，并在全球率先將其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。今天，我們就走進晶能光電，看看一項新技術(shù)是如何發(fā)展成一個產(chǎn)業(yè)集群的？

新年伊始，晶能光電數(shù)字工廠LED封裝生產(chǎn)車間里，各類自動化設(shè)備正連軸作業(yè)，生產(chǎn)汽車照明燈珠。

作為國內(nèi)眾多汽車生產(chǎn)廠商的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，晶能光電產(chǎn)能在國內(nèi)居于前列，大功率燈珠產(chǎn)品月產(chǎn)能達到2億顆。晶能光電在強敵環(huán)伺的市場環(huán)境中勇奪“冠”的秘訣，就是曾榮獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎的硅襯底氮化鎵基LED技術(shù)。 2004年，在“讓中國芯點亮世界”的初心驅(qū)動下，晶能光電研發(fā)團隊經(jīng)過4000多次的試錯，最終在國際上率先攻克了硅襯底上生長氮化鎵基LED材料的難題，讓我國在LED照明原創(chuàng)技術(shù)上實現(xiàn)了從0到1的突破。2006年，晶能光電開啟了硅襯底LED技術(shù)產(chǎn)業(yè)化之路。但是，實驗室設(shè)計的產(chǎn)品“走進”廠房，難免會出現(xiàn)一些紕漏和瑕疵。

2008年5月，第一批產(chǎn)品正式下線，可良品率卻起伏不定，離量產(chǎn)期望差距不小。為此，研發(fā)人員和產(chǎn)線工人經(jīng)過長時間的調(diào)整、測試，在2009年，數(shù)碼顯示用小功率LED芯片實現(xiàn)量產(chǎn)，并達到了較高的良品率。2012年，晶能光電突破硅襯底大功率LED芯片量產(chǎn)瓶頸，產(chǎn)品良品率超過60%，超出預(yù)期20多個百分點。

十幾年的技術(shù)積累，讓晶能光電獲得了市場的認可。如今，全球約每3部智能手機，就有一部運用了晶能光電LED手機閃光燈；全球每3個手電筒，就有1個用的是硅襯底LED技術(shù)；汽車LED燈珠已經(jīng)實現(xiàn)進口替代，晶能光電成為國內(nèi)首屈一指的汽車照明燈珠供應(yīng)商。不管是大到覆蓋整面墻壁的LED高清屏幕、大型路燈，還是小到手機閃光燈、小型美甲機，晶能光電能夠為全球客戶提供全產(chǎn)業(yè)鏈半導(dǎo)體光電器件，并相繼孵化出晶和照明、晶弘新材料，并引進易美芯光、凱迅光電等企業(yè)，推動硅襯底LED產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈做大做強。

經(jīng)過多年的工序改善和技術(shù)迭代，晶能光電的發(fā)展也走上了“快車道”。如今，硅襯底LED技術(shù)還在不斷誕生黃光、紅光等世界級創(chuàng)新成果，在這項技術(shù)的創(chuàng)新驅(qū)動和我市制定的制造業(yè)重點產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化建設(shè)“8810”行動計劃等一系列助推LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的推動下，南昌已經(jīng)建成LED全產(chǎn)業(yè)鏈，成為國內(nèi)最大的大功率LED光源生產(chǎn)基地。

未來，晶能光電還將繼續(xù)聚焦消費電子、汽車電子、高端顯示和N個專業(yè)照明方向的“3+N應(yīng)用領(lǐng)域”，布局前瞻技術(shù)領(lǐng)域，向著國內(nèi)先進半導(dǎo)體核心器件供應(yīng)商的道路邁進。