日前，鴻利智匯集團旗下子公司誼善車燈制造二廠正式投產。作為誼善車燈核心生產基地，制造二廠堅定推進“自動化+智能化”深度融合，構建了覆蓋注塑、UV防霧處理至裝配全流程的高效制造體系，全面提升生產效率與品質精度，為車燈產品高質量交付奠定堅實基礎。

No.1智能化升級：全流程管控，重塑生產管理模式

從前端生產到終端裝配，機器人系統全面替代人工，精準執行重復性、高精度作業，顯著降低人為誤差，保障生產節奏持續穩定。智能管理系統貫穿生產全流程，實時采集各環節運行數據，動態監控工序進度與設備狀態，大幅提升異常響應效率，推動管理模式由“被動處理”向“主動預判”轉變。每道工序實現全程數據留痕，構建完整的質量追溯體系，確保生產參數與裝配細節可精準回溯，全面實現生產管理透明化與精細化，徹底告別傳統“模糊把控”時代。

No.2產能提升：科學布局協同，全面釋放生產潛力

通過產線升級與空間布局優化，制造二廠實現產能高效釋放。車間采用分層功能集成設計，科學規劃前后端工序分區，大幅壓縮物料流轉距離。工序銜接機制持續優化，推動各環節并行協同作業，顯著減少等待時間，實現單日產能較改造前提升20%。在嚴格保障產品品質的基礎上，產線支持全天候連續運行，交付能力顯著增強，充分保障客戶訂單的高效響應與及時交付。

No.3工藝優化：嚴控細節標準，構筑品質防線

誼善車燈通過推行全流程標準化與自動化升級，保障零部件高度一致性，持續提升車燈產品品質。公司將關鍵工藝環節引入實時監控與自動調節機制，確保核心工序穩定運行，有效抵御環境與操作波動帶來的質量風險。終端裝配與檢測環節構建多維度管控體系，自動化檢測設備精準識別并攔截不良品，攔截率達到100%，形成從生產到檢測的完整品質閉環，顯著降低返工率，前組合燈組裝不良率已嚴格控制在0.1%以下。

誼善車燈制造二廠通過智能化升級、產能釋放與工藝優化三維協同，實現生產效能與品質管控的雙重跨越。此次升級緊密契合行業發展趨勢，精準匹配生產實際，為誼善車燈構建起更具核心競爭力的現代化生產體系。

展望未來，誼善車燈將持續深化技術改造成果，以更高效、更精準、更智能的生產模式，夯實企業長遠發展根基，堅定不移地為客戶提供穩定可靠的高品質車燈產品。

（來源：鴻利智匯）