中為光電是一家年產(chǎn)值近2億元的企業(yè)，公司是如何從LED產(chǎn)業(yè)鏈檢測及自動化設備核心技術引領企業(yè)迅速實現(xiàn)向LED、太陽能、消費類電子、汽車配件、動力電池等光機電行業(yè)智慧制造解決方案提供商的轉變?其背后的發(fā)展邏輯是怎樣的?背后折射的是杭州產(chǎn)業(yè)如何轉型升級的發(fā)展軌跡?
杭州中為光電技術股份有限公司(以下簡稱中為光電)成立于2005年4月，注冊資本7500萬元;新廠區(qū)建筑面積48000㎡，現(xiàn)有員工460余人，其中本科占50%以上，碩士11%以上，博士3%以上;是一家集光電測試和自動化生產(chǎn)裝備、機器視覺自動測量、計算機影像分析處理等軟硬件產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體的國家級高新技術生產(chǎn)型企業(yè)。
公司研發(fā)實力強勁，研發(fā)隊伍由留德專家領銜，人才學科覆蓋全面，涵蓋光、機、電及計算機技術等多門學科，并在光學、電子、機械、光機電一體化測量領域擁有領先的核心研發(fā)成果。在機器視覺產(chǎn)品(主要在芯片檢測生產(chǎn)、集成電路制造、影像識別等方面)、精密儀器儀表(光、色、電標準測試)、智慧生產(chǎn)裝備(芯片及二極管分選系統(tǒng)、燈具智能自動化制造系統(tǒng))等三個領域，公司目前均處于全國領先地位。
公司擁有各類發(fā)明、實用新型、外觀專利及軟件著作權80多項，先后承擔國家“十二五”科技支撐計劃、國家創(chuàng)新基金項目、浙江省重大科技專項、杭州市重大科技創(chuàng)新專項、種子基金等眾多國家、省市級科技攻關課題，作為主要起草單位先后起草國家標準、行業(yè)標準10余項。
【好產(chǎn)品】
一條智能生產(chǎn)線，將LED燈具送入千家萬戶
一個多世紀前，愛迪生發(fā)明了白熾燈，照亮了人們的生活。然而，隨著各國相繼出臺淘汰白熾燈的計劃，白熾燈即將退出歷史舞臺。
在不知不覺中，LED燈已經(jīng)占領了消費市場，無論在超市、連鎖賣場，還是京東、國美在線，LED燈都成為了主流照明產(chǎn)品，產(chǎn)品品種十分豐富，有球泡燈、燈管、筒燈、燈帶、射燈等等，LED燈開始在家庭照明中扮演主角。
一個你沒有想過的事情是，LED燈是怎么生產(chǎn)制造出來的?也許你會認為，這不是你需要考慮的事情。話雖沒錯，但是你可能不知道，除了LED光源本身的技術之外，LED燈具制造工藝，也會深刻影響你臥室里點亮的幾盞LED燈。
中為光電董事長張九六說，傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程需要裝燈頭、電源板、掛邊線……總共有近20道工序，全部由人工手動完成，不僅耗時較多且成本、質量均難于控制，嚴重制約著LED照明產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如何實現(xiàn)燈具智能生產(chǎn)成為了LED行業(yè)所有人的夢想。
中為光電一條智能生產(chǎn)線，將LED燈具送入千家萬戶。中為光電推出的LED燈(具)智能自動化制造系統(tǒng)(ZWL-A1500)，系統(tǒng)僅需6-8個人工，完成LED燈具從裝配到包裝的整個生產(chǎn)過程，月產(chǎn)能高達90萬只(LED球泡燈)，和傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式相比，年均節(jié)約人工費用及材料耗損成本約600余萬元，效率得到大幅提升，成功解決了LED照明企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)制造難題。
更為關鍵的是，自動化技術大幅提升了生產(chǎn)效率，并且有效地保證了LED成品燈具的質量。
【好團隊】
奮斗主義，游擊隊終成正規(guī)軍
2005年，張九六毅然放棄了穩(wěn)定的工作，與自己的大學導師從零開始創(chuàng)業(yè)，帶領他的團隊潛心研究技術。
“公司剛剛成立時，可謂是典型三無。無市場、無產(chǎn)品、無資金，我們有的只是技術的狂熱、高昂的創(chuàng)業(yè)激情、未來的無限憧憬。那時候，我們蝸居在30多方的小房間里，自己研發(fā)檢測儀器、購買零件、組裝……那段日子很艱苦，但因為有了創(chuàng)業(yè)激情，心中總是充滿奮斗的力量。”張九六這樣描述他創(chuàng)業(yè)初期的情景。
而張九六對技術的鉆研，也讓中為光電快速地成長起來。第一年中為光電產(chǎn)值是30萬元，第二年的產(chǎn)值就上升到300萬元，而去年中為光電產(chǎn)值已近2億元……
“怎么說呢，關鍵還是找到了市場空白點，加上我自己是技術出身，對行業(yè)很了解，算是運氣不錯吧。”這僅僅是張九六對自己成功的歸納，但與他一起從2005年創(chuàng)業(yè)至今的小伙伴們并不這么認為，“他是很能吃苦的一個人，并且善于歸納總結，創(chuàng)新、學習能力都很突出。”
企業(yè)做大后，張九六發(fā)現(xiàn)光憑一腔熱血，已經(jīng)很難滿足企業(yè)的發(fā)展需求。“那時，有人和我說，如果你想再上一個臺階，那么就去讀EMBA吧。”一心要把企業(yè)做大做強的他，報名參加了浙江大學EMBA2008秋季班的學習。“也正是EMBA的學習，讓我從一個技術人員成長為企業(yè)管理者。我意識到企業(yè)健康良性發(fā)展，依托于規(guī)范的管理體系。產(chǎn)品戰(zhàn)略、研發(fā)戰(zhàn)略、人力資源、財務管理……都需要通盤考慮。”
中為光電推崇專業(yè)主義與奮斗主義。張九六認為，“客戶的需求是多變且具有不確定性，唯有設立專業(yè)主義與奮斗主義標準要求，才有可能超過客戶的需求預期。工作態(tài)度上，杭州中為是一個充滿奮斗激情的團隊，奮斗者擁有更多成長機會，更多的回報也是針對奮斗者展開;業(yè)務能力上，針對每個崗位建立勝任力模型，設有專業(yè)工作標準及相應的人力資源培訓體系，確保專業(yè)的人，做專業(yè)的事。”
張九六聘請了在華為工作多年的高管，擔任中為光電CEO(總經(jīng)理)、COO(運營總監(jiān))，“一個人或企業(yè)的能量總是有限的，我們的目標是成為像華為一樣能夠沉下心來鉆研技術、做出高品質產(chǎn)品的優(yōu)秀企業(yè)。”
中為光電逐步實現(xiàn)了從“游擊隊”向“正規(guī)軍”轉變!而隨著企業(yè)管理的優(yōu)化，中為光電有了質的飛躍，取得快速穩(wěn)健發(fā)展。
目前，中為光電已被認定為省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心、國家半導體照明技術標準工作組成員單位、國家CSA聯(lián)盟理事單位、CSA國家半導體照明行業(yè)職業(yè)資格認證人才基地，并承擔多項“十二五”國家科技支撐計劃、國家創(chuàng)新基金項目，榮獲CSA“激情十年最具影響力企業(yè)”、“2013(第四屆)高工金球獎”等多項殊榮。
【好技術】
六大核心技術，成就領先的智慧制造解決方案提供商
“智慧制造對整個行業(yè)的發(fā)展的意義極其重大，這是我們這個產(chǎn)業(yè)乃至我們國家要立足于全球必須要走的一個歷程。”張九六介紹。
張九六所理解的智慧制造涵蓋了三個方面：一是生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須要自動化、無人化。避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中過多的人工因素會對產(chǎn)品質量一致性帶來較多的影響。二是必須有完善且行之有效的質量控制能力。比如照明燈具檢驗，常規(guī)解決方案是抽檢，而智慧制造就可以做到全檢。三是必須要實現(xiàn)整個制造的信息化。比如MES系統(tǒng)，可對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行挖掘，對產(chǎn)品身份進行全面追溯。
舉個簡單的例子來說，就是通過一個燈泡編號可追溯到哪塊電源板、哪一批次光源、哪一批次泡盒、該燈泡對應測試數(shù)據(jù)是什么，這些結果可以實時地呈現(xiàn)出來，甚至能夠跟客戶進行交流互動。
智慧制造解決方案的核心是電子測量系統(tǒng)、精密機械系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、機器視覺系統(tǒng)等六大核心技術系統(tǒng)。中為光電始終把技術創(chuàng)新作為企業(yè)競爭力的源泉，以高于同行的強度配置資源投入研發(fā)創(chuàng)新(即壓強配置原則)，成為了國內設備領域極少數(shù)系統(tǒng)掌握上述六大核心支持的企業(yè)，可為各行業(yè)智慧制造解決方案提供有力的技術支撐。
“在LED行業(yè)智慧制造領域，中為光電是國際唯一通過宜家家居、飛利浦、通用等國際知名企業(yè)認可的燈具智慧制造解決方案提供商。”張九六表示，“事實上，智慧制造市場非常大，絕不僅僅局限于LED行業(yè)。”
據(jù)中為光電估算，全球至少有好幾萬億的市場，國內市場則估計在1萬億左右，但是很大一部分市場被國外的企業(yè)所壟斷。現(xiàn)在中國正積極布局機器換人、實施產(chǎn)業(yè)升級，相信很快就會有突破。中為光電智慧制造解決方案已不再只圍繞LED行業(yè)，而是延伸到太陽能、消費類電子、汽車配件、電池等諸多領域。
正如創(chuàng)業(yè)初期一般，現(xiàn)在的張九六奉行的原則是不急不躁，從自身優(yōu)勢出發(fā)，從熟悉領域出發(fā)，一步一步走在實現(xiàn)理想的道路上。
