圖:杭州中為關(guān)于燈具標準化推行論文入選《中國標準化》雜志海外版特刊，該雜志主管單位為國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，由《中國標準化》雜志社發(fā)行。

       當國際知名企業(yè)IKEA(宜家)的LED燈泡正帶給你綠色、環(huán)保、節(jié)能、健康的光亮時，也許您還不了解，這個LED燈泡相當一部分就是由杭州中為光電技術(shù)股份有限公司(以下簡稱：杭州中為)的LED燈具智慧制造系統(tǒng)做出來的。該系統(tǒng)讓產(chǎn)品標準不再停留在實驗室，而是走進了工廠車間，走進了產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程，讓標準在企業(yè)層面得到了良好的實施和應用，最終讓消費者享受到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

中為標準推行之路

       近來，受全球照明市場拉動，LED產(chǎn)業(yè)在繼上一次背顯之后，又一次迎來快速發(fā)展的機遇期，國內(nèi)LED照明行業(yè)呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長態(tài)勢，但產(chǎn)品標準化問題一直以來是LED照明企業(yè)發(fā)展的“痛點”，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同質(zhì)化“拼價廝殺”嚴重，企業(yè)增量不增利現(xiàn)象普遍，消費者難辨產(chǎn)品優(yōu)劣，讓市場極度混亂，這為LED照明產(chǎn)品的標準化制造發(fā)展提出了新的課題。

       事實上，國內(nèi)LED照明行業(yè)從政府到各種行業(yè)組織上，標準并不缺乏，缺乏的是標準在企業(yè)生產(chǎn)層面的推廣實施和應用，最終讓消費者享受到可靠的產(chǎn)品、滿意的產(chǎn)品，良好品質(zhì)一致性的產(chǎn)品。

       杭州中為作為業(yè)內(nèi)較早從事LED照明檢測裝備的企業(yè)，在工廠品質(zhì)把控方面，率先打破傳統(tǒng)實驗室抽檢思維，早在2009年就積極調(diào)整了產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略，著力將標準檢測技術(shù)嵌入整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程，開發(fā)出一系列在線檢測精密裝備，形成在電子測量、光學分析及檢測、精密機械、自動化控制、機器視覺、信息化軟件等領(lǐng)域的六大自主核心技術(shù)，擁有近60項國家專利及軟件著作權(quán)，讓標準從實驗室走進車間，走進生產(chǎn)線，在產(chǎn)品整個制造過程實現(xiàn)自動化在線標準檢測能力，踐行標準在企業(yè)層面的推行之路。

智慧制造重塑工廠生產(chǎn)格局

       LED照明產(chǎn)品標準化推行最根本目的是讓品質(zhì)保證標準規(guī)范的一致性, 保障消費者權(quán)益，讓消費者滿意。 就像汽車制造行業(yè)一樣，產(chǎn)品的標準化普及有賴于先進的工廠制造能力的提升和改善，有賴于先進的制造裝備的積極推動。

       “智慧制造是未來照明工廠贏得規(guī)模化競爭的關(guān)鍵，也是標準在企業(yè)層面推行的核心”，張九六表示。

       所謂智慧制造指自動化、智能化、信息化的制造系統(tǒng)，可以預見，隨著LED照明呈現(xiàn)“井噴”發(fā)展之勢，智慧制造將是傳統(tǒng)照明工廠轉(zhuǎn)型、發(fā)展的必經(jīng)之路，整個產(chǎn)品制造過程將被自動化、智能化、信息化的機器所替代，“吃”進去材料，“吐”出來是標準化、品質(zhì)過硬的好燈，讓工廠制造變得更簡單、更高效。

       杭州中為是業(yè)內(nèi)第一個提出工廠“智慧”制造概念的企業(yè)，也是第一個將“智慧”制造系統(tǒng)付諸于實踐量產(chǎn)的企業(yè)。自2012年推出第一條LED燈泡智慧制造系統(tǒng)以來，中為現(xiàn)在與國內(nèi)眾多上市及知名照明大企，如：立達信、陽光、得邦、九洲、健達、生輝、新力……等形成了戰(zhàn)略合作，標準化產(chǎn)品已實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，讓標準化產(chǎn)品真正得到了落地，其高質(zhì)量的制造能力得到了包括宜家、GE、飛利浦、歐司朗在內(nèi)的很多國際廠商的認知與肯定。

       杭州中為A1500 LED燈泡智慧制造系統(tǒng)

       杭州中為LED燈具智慧制造系統(tǒng)涵蓋了以下四方面內(nèi)容：

       1.用在線檢測技術(shù)解決過程品控問題

       系統(tǒng)引入產(chǎn)品全檢概念，將標準檢測從實驗室抽檢引入產(chǎn)線，用機器視覺、高效老化、光色電檢測、安規(guī)測試……等高端在線檢測技術(shù)嵌入整個生產(chǎn)過程，對工藝、品質(zhì)實時把控，保證了產(chǎn)品標準化生產(chǎn)規(guī)范和一致性良好品質(zhì)。品質(zhì)是用戶對產(chǎn)品價值的核心需求，保證品質(zhì)就是保證了消費者的信賴。

       2.用機器自動化大批量解放勞動力

       在產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用機器自動化替代密集人工作業(yè)，節(jié)約大量生產(chǎn)人工，企業(yè)用工成本得到大幅降低，以LED燈泡為例，中為A1500制造系統(tǒng)僅須6-8個人工輔助生產(chǎn)，每小時可完成1500顆LED燈泡制造，每月折算產(chǎn)能約80-90萬顆，節(jié)約人工就在150余人，年均節(jié)約人工費近600余萬元，除此之外，在培訓成本、管理成本、因人工差錯造成的材料損耗等方面也得到了有效節(jié)省。

       3.用信息集成化，實現(xiàn)高效管理

       對制造企業(yè)而言，市場的變化經(jīng)常導致訂單的變更，而訂單的變更又影響生產(chǎn)資源的重新配置、變更……可以說，計劃總是跟不上變化，為改變這種現(xiàn)狀，杭州中為自主開發(fā)的信息化MES系統(tǒng)，通過各種傳感技術(shù)，鏈接產(chǎn)品自動化生產(chǎn)過程，打通企業(yè)上層計劃管理與底層車間生產(chǎn)控制之間的溝通橋梁，實現(xiàn)信息在線交互和數(shù)據(jù)共享能力，為工廠制造賦予了“智慧”特征。

       杭州中為領(lǐng)先的智慧制造信息框圖

       4.獨具柔性架構(gòu)理念，提高產(chǎn)品通用性

       LED照明畢竟有別于傳統(tǒng)照明，目前還處于發(fā)展的初始階段，全球不同市場的標準存在較大的差異性和技術(shù)滯后性，企業(yè)為適應各種市場的準入標準，產(chǎn)品規(guī)格多樣性成為不二選擇。國內(nèi)大部分照明企業(yè)的產(chǎn)品現(xiàn)狀表現(xiàn)為技術(shù)更新快、結(jié)構(gòu)復雜、小批量多規(guī)格等。

       有鑒于此，杭州中為智慧制造系統(tǒng)采用了獨具特色的柔性線體設計，在一定程度上解決了不同規(guī)格的兼容性問題，讓客戶最大化體驗到該系統(tǒng)的良好通用性和經(jīng)濟效益，受到業(yè)內(nèi)普遍贊譽。

       LED照明作為最理想光源，未來幾年將進入傳統(tǒng)光源的替換高峰期，LED照明產(chǎn)品的標準化制造將愈加快速起來，諸多市場標準化問題也將隨著市場的強勁拉動而逐漸化解。