目前，中國已經響當當的成為制造業大國，“Made In China”是中國工業的一張名片。對中國LED顯示屏企業來講，不僅國內熱銷的國外品牌是“中國造”，就連在國外銷售的產品也是中國OEM代工的杰作。代工制造與仿造是LED顯示屏企業慘淡經營的兩根稻草。
在LED顯示屏行業行業發展初期，借國外品牌之力發展自己是一種普遍的做法，但現在看來，這種情況顯然是不正常的，作為國內LED顯示屏產業的通病，值得全行業反思。
設計研發短板 引發連鎖反應
對一款新產品而言，工業設計是重中之重，它往往占據了總研發成本的一半甚至更多。數據顯示，我國主要的LED產業基地在長三角，其擁有全國40%的企業產值，第二大基地是珠三角，擁有全國35%的企業產值，聚集了全球LED顯示屏將近50%以上產能的制造型企業，其中大部分沒有自主品牌，完全依賴代工出口。企業在工業設計上的投入微乎其微，而在歐美發達國家，工業設計的資金投入一般占到總產值的5%—15%。
“我們的一些企業敢拿幾百上千萬去搞市場營銷和廣告炒作，卻少有拿這些錢去搞模具開發和產品設計的。”業內人士感嘆。
產品的設計研發能力欠缺帶來的直接后果是LED顯示屏產品同質化，目前中國現有LED顯示屏品牌多達上百個，絕大多數不被所知。產品同質化帶來競爭的無序和混亂，魚龍混雜、真偽難辨是目前國產LED顯示屏行業的現狀。市場競爭不規范降低了產品交易效率，“劣幣驅良幣”式的發展壓縮了行業利潤空間。
一連串的連鎖反應嚴重的束縛著國產LED顯示屏前進的腳步。如果說進口品牌哪里做得比我們強，那也就在這一點上領先一步。
國家多次強調企業要提高自主創新和研發投入，但在LED顯示屏行業卻收效甚微。歷經了多年的蛻變和發展，LED顯示屏行業仍然踽踽前行，誰之過？
設計不僅僅是造型
在LED顯示屏行業呼喚工業設計的今天，要設計出客戶所認同和接受的產品，就必須從實際需求出發，綜合考慮并深入實踐，標新立異或花里胡哨絕不是真正的工業設計。
目前，“光著膀子”干活的LED顯示屏企業仍不在少數，一個欠缺技術、欠缺管理和質量監督的企業怎么能夠制造出精品？說到底，LED顯示屏行業雖入行門檻低，但是其內在品質才是客戶對它的主要訴求點。簡單的模仿只是達到了“形似”，距離“神似”甚遠。
行業專家認為，精益求精的質量意識，輔以“不可言傳”的外觀造型，是LED顯示屏產業升級的密碼。在產品設計上每增加一個亮點，就能領先對手一百里。從某種程度上說，工業設計是企業競爭的最后一張王牌。
從OEM中走出來十分艱難，但一旦成功走出，就完成了從繭到蝶的華美蛻變。
工業設計需融入產業鏈
筆者注意到，在國外，LEd顯示屏設計的實現方式有兩種：一是企業通過市場調研和客戶反饋，研究設計新型產品，彌補市場空缺，但前提是企業必須具備強大的研發實力，有技術和人力上的保障。還有一類是企業與設計機構合作開發，由企業支付產品設計費。
無論采取何種形式，國外LED顯示屏企業都已經把工業設計作為產業鏈中的一個必不可少的環節，這是保證源源不斷推出新產品、始終引領行業前進方向的有力武器。有實力的LED顯示屏企業，需要組建自己的研發團隊，投入新產品開發并對代理商、工程商進行技術培訓。對實力薄弱的企業，應該積極尋求合作設計、共同開發，企業可以小但不可以沒有自己的核心產品。
產品設計不僅僅是生產制造中的一個環節，更應該融入到LED顯示屏產業鏈中，“只有當設計從戰術上升為戰略，將設計貫穿到企業價值鏈的各個環節，并從企業文化、戰略投資、組織內部等方面加以落實，才能真正發揮出強大的威力。”清華大學工業設計系某教授也這樣認為。
提高工業設計地位
國內對LED顯示屏設計的重視程度比較薄弱，行業內從未頒布過正式的獎項，沒有在政策層面給予認定鼓勵。
而在國外，在音響設計領域，美國TEC獎(Technical Excellence&Creative Award)備受推崇，該獎由美國高級職業工程師、工作室所有者、制造商和行業領軍人物發起，TEC獎授予當年音頻行業中最優秀的產品、工程師和藝術家。尤其是對產品的評選，更是成為世界范圍內專業音響市場的風向標，獲獎以及獲提名的產品都得到業內人士的高度評價，并最終成為行業內的經典產品，暢銷不衰。
針對中國的國情，在促進工業設計水平提高、加速產品創新方面，從國家政策、企業自身重視程度、到行業協會都大有作為。
“設計為先”是對“中國創造”的有益補充，當國產LED顯示屏的制造水平已經能與世界高水平比拼的時候，不要讓工業設計還停留在起步階段。
