由中建一局承建的世界最大“中國屏”廠房——京東方武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目主廠房預(yù)計(jì)10月封頂。據(jù)悉,這個(gè)全球最高世代線、最大尺寸、最大工藝難度的“中國屏”項(xiàng)目投產(chǎn)后,將生產(chǎn)出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中國屏”的玻璃基板。
10月11日,“建證40年·中國建筑奇跡之旅”中建開放日大型主題傳播行動(dòng)走進(jìn)中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目,探秘這座世界最大“中國屏”廠房的智慧建造,見證中建一局以35座“中國屏”和“中國芯”廠房托起“中國建造”和“中國制造”兩個(gè)品牌。
體驗(yàn)“中國屏”廠房的“中國品質(zhì)”
生產(chǎn)“中國屏”的車間對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格的參數(shù)要求,潔凈標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到100級(jí)-10級(jí),即要求潔凈區(qū)域內(nèi)每立方米微塵不能超過100顆,比ICU病房的標(biāo)準(zhǔn)高10倍-100倍。
中建一局項(xiàng)目通過格構(gòu)梁施工來實(shí)現(xiàn)廠房的潔凈要求。以格構(gòu)梁空洞循環(huán)過濾空氣,建立正壓環(huán)境,避免外部空氣污染,確保恒溫恒濕,建立無塵環(huán)境。
為避免輕微震動(dòng)毀壞生產(chǎn)狀態(tài)下纖弱的顯示屏,格構(gòu)梁混凝土平整度標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到2毫米/2米,即任意2米范圍內(nèi)隨意測量,其高差均小于2毫米。
中建一局項(xiàng)目經(jīng)理華東旗說,主廠房建筑格構(gòu)梁表面積近18萬平米,相當(dāng)于26個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場大小。為達(dá)到建造精度要求,項(xiàng)目創(chuàng)新采用‘五步控制法’進(jìn)行平整度控制。首先,要校核儀器水準(zhǔn)儀、全站儀,確保儀器的精準(zhǔn),為后期平整度測量做準(zhǔn)備。其次,采用懸掛鋼尺,確定樓層的高度,將整個(gè)樓面保持在同一水平面上。再次,對(duì)梁底模板的高度、模板安裝完成后的標(biāo)高、鋼筋綁扎后梁底標(biāo)高等各環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)測,確保每一個(gè)環(huán)節(jié)樓面均處于同一高度。待格構(gòu)梁澆筑完成后,在2000平米范圍內(nèi),4名工人再用工具對(duì)格構(gòu)梁進(jìn)行人工整平,同時(shí)安排2名測量員實(shí)測實(shí)量,利用4臺(tái)專業(yè)磨光機(jī)打磨,最終達(dá)到任意2米范圍內(nèi)高差小于2毫米的平整度。
體驗(yàn)“中國屏”廠房的“中國效率”
半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快,每半年就會(huì)升級(jí)一代,中建一局建設(shè)者必須以快速完成電子廠房的建設(shè)。
由中建一局承建的主廠房建筑面積46.58萬平米,是世界最大混凝土框架單體廠房,使用2萬余噸鋼材,相當(dāng)于3個(gè)埃菲爾鐵塔。
面對(duì)如此大體量廠房,如何在高質(zhì)量的前提下確保建設(shè)速度,考驗(yàn)著中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目的施工組織能力。“資源保障和物料準(zhǔn)備是廠房建設(shè)的第一生命線。憑借15年來在超級(jí)廠房領(lǐng)域的摸索,我們創(chuàng)造出確保速度的工程建設(shè)模式,能夠迅速適應(yīng)繁多的物料統(tǒng)合和資源分配,實(shí)現(xiàn)一個(gè)月內(nèi)迅速統(tǒng)籌人員、機(jī)器、原料、方法和環(huán)境。”中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目經(jīng)理華東旗說。
中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從武漢、北京、廊坊、合肥同時(shí)集結(jié)資源,規(guī)劃出8條、寬12米的道路,安排16名安全員作為“交通協(xié)管員”,調(diào)配整個(gè)廠區(qū)的車輛進(jìn)出和??俊8叻迤诿刻焓鑼?dǎo)1300輛運(yùn)料車進(jìn)出。
6個(gè)月中,中建一局項(xiàng)目經(jīng)歷了39個(gè)35℃以上的高溫天氣、50個(gè)雨天。除去極端天氣影響,在4個(gè)月的有效工期內(nèi),中建一局項(xiàng)目完成運(yùn)料11000車,按照每輛車身15米計(jì)算,車輛長度可繞北京五環(huán)5圈;運(yùn)料20余萬噸,相當(dāng)于兩艘世界最大航母的重量;50天完成地下室兩層水池結(jié)構(gòu)封頂;57天完成第一塊高大板澆筑;86天完成首段四層高大柱澆筑……持續(xù)刷新超級(jí)廠房建設(shè)速度紀(jì)錄,建設(shè)速度較同類廠房提高30%。
體驗(yàn)“中國屏”廠房的“中國智慧”
長2.4米、寬1.3米、厚0.2米的高大板,是支撐廠房結(jié)構(gòu)的核心部分。厚重的高大板澆筑,需要嚴(yán)格精密的施工技術(shù),否則容易因?yàn)榧荏w承重不足發(fā)生坍塌危險(xiǎn)。
中建一局項(xiàng)目首次引進(jìn)“智能化高支模無線監(jiān)測系統(tǒng)”,應(yīng)用于高大板澆筑。將檢測設(shè)備固定在高大板下方的高支模盤扣架體上,通過9個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的27個(gè)傳感器,分別實(shí)時(shí)測量架體沉降和位移、架體傾斜角度和承重力度,實(shí)現(xiàn)科學(xué)精準(zhǔn)監(jiān)測。當(dāng)監(jiān)測范圍超出設(shè)定的預(yù)警值后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)反饋到電腦終端及時(shí)預(yù)警,項(xiàng)目即刻疏散員工暫停施工,及時(shí)整改,保障安全。
除了高支模無線監(jiān)測系統(tǒng),項(xiàng)目還采用了全生命周期BIM管理、應(yīng)用VR數(shù)字技術(shù)、質(zhì)量安全APP管理,將“智慧建造”融入項(xiàng)目建設(shè)全過程。
從2003年起,中建一局開始進(jìn)入超級(jí)廠房建設(shè)領(lǐng)域,2005年建成北京京東方5代線廠房,終結(jié)了顯示屏進(jìn)口的時(shí)代;2010年,建成合肥京東方6代線廠房,結(jié)束了中國大尺寸液晶面板全部依賴進(jìn)口的局面。
截至目前,中建一局歷時(shí)15年、跨越12省18城建設(shè)35座超級(jí)廠房,占國內(nèi)高科技電子廠房建設(shè)的80%,成為完成大型高科技電子廠房建設(shè)總量第一名的企業(yè),被譽(yù)為全球高科技電子廠房首選承包商——中國唯一進(jìn)入最高代線10.5代FTF廠房無塵室潔凈建設(shè)領(lǐng)域的中國建筑企業(yè);唯一包括TFT廠房主體、常規(guī)機(jī)電及潔凈包全覆蓋的承建商;唯一包攬中國全部(4條)最高代線10.5代線廠房的中國企業(yè);唯一完成半導(dǎo)體顯示全部代線生產(chǎn)線廠房建設(shè)的企業(yè)為中國生產(chǎn)全球清晰度最高、尺寸最大的“中國屏”“中國芯”保駕護(hù)航。
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