近日，在TCL華星全球顯示生態(tài)大會(huì)（DTC2024）上，TCL科技首席技術(shù)官、TCL華星首席技術(shù)官閆曉林宣布，該公司印刷OLED屏幕進(jìn)入量產(chǎn)階段。

據(jù)了解，這是全國首條印刷OLED產(chǎn)線，位于武漢新城TCL華星（武漢）。此次投入量產(chǎn)的是21.6英寸4K醫(yī)療顯示屏，每月產(chǎn)能2萬臺(tái)。
傳統(tǒng)OLED屏幕采用“蒸鍍”工藝，需真空、高溫環(huán)境下，把粉末狀的紅綠藍(lán)發(fā)光材料加熱成氣體，再通過掩膜板凝固到玻璃基板的指定位置。這種工藝材料利用率僅為30%，且不適合生產(chǎn)大屏。

為尋找一種新方案，2013年初，TCL華星把印刷OLED當(dāng)作大尺寸OLED屏幕技術(shù)路線。在技術(shù)可行性得到逐步驗(yàn)證后，2019年，TCL華星OLED研發(fā)中心把重心轉(zhuǎn)向印刷OLED工藝量產(chǎn)籌備。去年年底，TCL華星噴墨印刷設(shè)備搬入。今年6月，第5.5代印刷OLED面板試產(chǎn)線首片點(diǎn)亮。

印刷OLED工藝就像一臺(tái)高精度的打印機(jī)，在常溫常壓下，通過噴嘴將液態(tài)發(fā)光材料精準(zhǔn)地滴在目標(biāo)位置，材料利用率達(dá)95%以上。同時(shí)，升級(jí)屏幕尺寸只需要增加印刷設(shè)備上的噴頭等設(shè)備，造屏材料成本僅為蒸鍍工藝的1/3。

TCL華星相關(guān)負(fù)責(zé)人說：“在蒸鍍工藝上，許多中國屏幕公司專利和供應(yīng)鏈?zhǔn)苤朴趪狻６∷LED作為一條新路，基本不會(huì)受到行業(yè)領(lǐng)先者制約，讓我們真正實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)全面掌控。”

目前，TCL華星還在試產(chǎn)階段的有27英寸電競顯示器和14英寸筆記本產(chǎn)品。這些面向消費(fèi)者的產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)后，像印刷報(bào)紙一樣生產(chǎn)的OLED屏幕將走進(jìn)千家萬戶。

武漢華星光電是TCL華星在漢投資的專注于中小尺寸顯示屏研發(fā)、生產(chǎn)制造的企業(yè)，是湖北省首家產(chǎn)值超百億元的半導(dǎo)體顯示面板企業(yè)。其中，t3項(xiàng)目是全球最大的LTPS單體工廠，LTPS平板、筆電、手機(jī)面板出貨量全球第二，車載業(yè)務(wù)保持高速發(fā)展。

光谷作為湖北新型顯示產(chǎn)業(yè)的主要承載地，從LCD到OLED，從硬屏到柔性屏，初步形成了從部分原材料、裝備、顯示面板、模組到終端產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條，發(fā)展為全國最大的中小尺寸顯示面板研發(fā)生產(chǎn)基地。 

（來源：中國光谷）