休止運用天然樹脂封裝可以徹底消泯劣化因素，由于LED萌生的光線在封裝天然樹脂內反射，假如運用可以變更芯片側面光線挺進方向的天然樹脂材質反射板，則反射板會借鑒光線，使光線的抽取量急速銳減。因為這個，不可少想辦法減低LED芯片的溫度，換言之，減低LED芯片到燒焊點的熱阻抗，可以管用減緩LED芯片降低溫度效用的負擔。
相關LED的運用生存的年限，例如改用硅質封裝材料與瓷陶封裝材料，能使LED的運用生存的年限增長一位數，特別是白光LED的閃光頻譜包括波長低于450nm短波長光線，傳統環氧氣天然樹脂封裝材料極易被短波長光線毀傷，高功率白光LED的大光量更加速封裝材料的劣化，依據業者測試最后結果顯露蟬聯點燈不到10，000小時，高功率白光LED的亮度已經減低二分之一以上，根本沒有辦法滿意照明光源長生存的年限的基本要求。到現在為止有兩種延長組件運用生存的年限的對策，作別是，制約白光LED群體的溫升，和休止運用天然樹脂封裝形式。
不過，其實大功率LED的發卡路里比小功率LED高數十倍以上，并且溫升還會使閃光速率大幅下跌。具體內部實質意義作別是：減低芯片到封裝的熱阻抗、制約封裝至印刷電路基板的熱阻抗、增長芯片的散熱順利通暢性。
想辦法減損熱阻抗、改善散熱問題
相關LED的閃光速率，改善芯片結構與封裝結構，都可以達到與低功率白光LED相同水準。有鑒于此美國Lumileds與東洋CITIZEN等照明設施、LED封裝廠商，一個跟著一個研發高功率LED用簡易散熱技術，CITIZEN在2004年著手著手制作白光LED樣品封裝，不必特別結合技術也能夠將厚約2~3mm散熱裝置的卡路里直接排放到外部，依據該CITIZEN報導固然LED芯片的結合點到散熱裝置的30K/W熱阻抗比OSRAM的9K/W大，并且在普通背景下室溫會使熱阻抗增加1W左右，縱然是傳統印刷電路板無冷卻風扇強迫空冷狀況下，該白光LED板塊也可以蟬聯點燈運用。
相關閃光特別的性質平均性，普通覺得只要改善白光LED的熒光體材料液體濃度平均性與熒光體的制造技術，應當可以克服上面所說的圍困并攪擾。
因為增加電力反倒會導致封裝的熱阻抗急速降至10K/W以下，因為這個海外業者以前研發耐高溫白光LED，打算借此改善上面所說的問題。
固然硅質封裝材料可以保證LED的40，000小時的運用生存的年限，不過照明設施業者卻顯露出來不一樣的看法，主要爭辯是傳統電燈泡與日光燈的運用生存的年限，被定義成“亮度降至30百分之百以下”。亮度減半時間為四萬鐘頭的LED，若換算成亮度降至30百分之百以下的話，大約只剩二萬鐘頭左右。
普通覺得假如徹底執行以上兩項延壽對策，可以達到亮度30百分之百時四萬鐘頭的要求。因為這個，松下電工研發印刷電路板與封裝一體化技術，該企業將1mm正方形的藍光LED以flipchip形式封裝在瓷陶基板上，繼續再將瓷陶基板粘附在銅質印刷電路板外表，依據松下報道里面含有印刷電路板順德led顯示屏在內板塊群體的熱阻抗約是15K/W左右。所以Lumileds與CITIZEN是采取增長結合點容許溫度，德國OSRAM企業則是將LED芯片設置在散熱裝置外表，達到9K/W超低熱阻抗記錄，該記錄比OSRAM以往研發同級產品的熱阻抗減損40百分之百。值當一提的是該LED板塊封裝時，認為合適而使用與傳統辦法相同的flipchip形式，然而LED板塊與散熱裝置結合乎時常，則挑選最靠近LED芯片閃光層作為結合面，借此使閃光層的卡路里能夠以最短距離傳導排放。
以往LED業者為了取得充分的白光LED光柱，以前研發大尺寸LED芯片打算藉此形式達到預先期待目的。如上增長給予電力的同時，不可少想辦法減損熱阻抗、改善散熱問題。然而，其實白光LED的給予電努力堅持續超過1W以上時光柱反倒會減退，閃光速率相對減低20~30百分之百。換言之，白光LED的亮度假如要比傳統LED大數倍，耗費電力特別的性質逾越日光燈的話，就不可少克服下面所開列四大課題：制約溫升、保證運用生存的年限、改善閃光速率，以及閃光特別的性質平均化。反過來說縱然白光LED具有制約熱阻抗的結構，假如卡路里沒有辦法從封裝傳導到印刷電路板的話，LED溫度升漲的最后結果毅然會使閃光速率急速下跌。
解決封裝的散熱問題才是根本辦法
溫升問題的解決辦法是減低封裝的熱阻抗；保持LED的運用生存的年限的辦法是改善芯片外形、認為合適而使用小規模芯片；改善LED的閃光速率的辦法是改善芯片結構、認為合適而使用小規模芯片；至于閃光特別的性質平均化的辦法是改善LED的封裝辦法，這些個辦法已經陸續被研發中。因為環氧氣天然樹脂借鑒波長為400~450nm的光線的百分率高達45%，硅質封裝材料則低于1百分之百，輝度減半的時間環氧氣天然樹脂不到一萬鐘頭，硅質封裝材料可以延長到四萬鐘頭左右，幾乎與照明設施的預設生存的年限相同，這意味著照明設施運用時期不需改易白光LED。然而硅質天然樹脂歸屬高彈性軟和材料，加工時不可少運用不會刮傷硅質天然樹脂外表的制造技術，這個之外加工時硅質天然樹脂極易依附粉屑，因為這個未來不可少研發可以改善外表特別的性質的技術。
相關LED的長命化，到現在為止LED廠商采取的對策是改變封裝材料，同時將熒光材料散布在封裝材料內，特別是硅質封裝材料比傳統藍光、近紫外線LED芯片上方環氧氣天然樹脂封裝材料，可以更管用制約材質劣化與光線洞穿率減低的速度。
改變封裝材料制約材質劣化與光線洞穿率減低的速度
2003年東芝Lighting以前在400mm正方形的鋁合金外表，鋪修閃光速率為60lm/W低熱阻抗白光LED，無冷卻風扇等特別散熱組件前提下，試著制做光柱為300lm的LED板塊。主要端由是電流疏密程度增長2倍以上時，不惟不由得易從大型芯片抽取光線，最后結果反倒會導致閃光速率還不如低功率白光LED的窘境。依據德國OSRAMSemiconductorsGmb實驗最后結果證明，上面所說的結構的LED芯片到燒焊點的熱阻抗可以減低9K/W，約是傳統LED的1/6左右，封裝后的LED給予2W的電力時，LED芯片的結合溫度比燒焊點高18K，縱然印刷電路板溫度升漲到50℃，結合溫度頂多只有70℃左右；相形之下過去熱阻抗一朝減低的話，LED芯片的結合溫度便會遭受印刷電路板溫度的影響。制約白光LED溫升可以認為合適而使用冷卻LED封裝印刷電路板的辦法，主要端由是封裝天然樹脂高溫狀況下，加上強光映射會迅速劣化，沿襲阿雷紐斯法則溫度減低10℃生存的年限會延長2倍。
因為散熱裝置與印刷電路板之間的細致精密性直接左右導熱效果，因為這個印刷電路板的預設變得十分復雜。
為了減低熱阻抗，很多海外LED廠商將LED芯片設置在銅與瓷陶材料制成的散熱裝置(heatsink)外表，繼續再用燒焊形式將印刷電路板的散熱用導線連署到利用冷卻風扇強迫空冷的散熱裝置上。因為東芝Lighting領有浩博的試著制做經驗，因為這個該企業表達因為摹擬剖析技術的進步提高，2006年在這以后超過60lm/W的白光LED，都可以輕松利用燈具、框體增長導熱性，或是利用冷卻風扇強迫空冷形式預設照明設施的散熱，不必特別散熱技術的板塊結構也能夠運用白光LED。
Lumileds于2005年著手制作的高功率LED芯片，結合容許溫度更高達+185℃，比其他企業同級產品高60℃，利用傳統RF4印刷電路板封裝時，四周圍背景溫度40℃范圍內可以輸入相當于1.5W電力的電流(約是400mA)。這也是LED廠商完全一樣認為合適而使用瓷陶系與金屬系封裝材料主要端由。縱然封裝技術準許高卡路里，然而LED芯片的結合溫度卻可能超過容許值，最終業者終于了悟到解決封裝的散熱問題才是根本辦法。
