OEM，俗稱“代工”，就是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的、關(guān)鍵的核心技術(shù)，負責設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的生產(chǎn)形式。LED照明行業(yè)的代工目前發(fā)展的現(xiàn)狀是如何呢?

縱觀全局

OEM的發(fā)展需求符合勞動分工和專業(yè)化分工模式，而這一模式在照明燈飾行業(yè)也得以充分利用。在照明燈飾行業(yè)，雖然有歐司朗、飛利浦、GE等國際品牌;有雷士、三雄·極光、歐普等國內(nèi)一線品牌，但也有數(shù)以萬計的代加工各類產(chǎn)品、零部件的OEM企業(yè)存在。它們亦是勞動密集型經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)物。

集體吐槽

現(xiàn)階段，OEM企業(yè)雖有一定的生存與發(fā)展空間，但也逐漸暴露出一些問題。

首先，品牌企業(yè)朝三暮四，OEM企業(yè)“沒安全感”。“對OEM企業(yè)來說，品牌企業(yè)比較‘花心’，OEM企業(yè)有時候為了拿到更多訂單，實現(xiàn)長久合作，會被逼得節(jié)節(jié)退讓，即便這樣，也很難讓品牌企業(yè)‘收心’。”一位OEM企業(yè)負責人頗為無奈地感慨。

其次，品牌企業(yè)壓縮成本，OEM企業(yè)“饑寒交迫”。雖然OEM企業(yè)委屈求全地接受了品牌企業(yè)提出的“不平等條約”，能換回部分訂單，但隨著品牌企業(yè)在成本控制上不設(shè)下限，也讓很多OEM廠家受傷不已。

再則，質(zhì)量問題頻頻出現(xiàn)，OEM企業(yè)“有口難辯”。不得不提的是，一系列質(zhì)量檢測報告與“黑名單”，讓OEM企業(yè)儼然成為品牌企業(yè)的“替罪羔羊”，卻百口莫辯。其實，仔細想想，品牌企業(yè)應該承當更多的責任。作為游戲規(guī)則的制定者，品牌企業(yè)在選擇原材料、設(shè)置檢驗標準、制定流程、選擇代工企業(yè)等各個環(huán)節(jié)都不能馬虎。部分品牌企業(yè)等到深陷“質(zhì)量門”時才問責，OEM企業(yè)也就淪為了“替罪羔羊”。

最后，自建品牌已成出路，OEM企業(yè)“擔憂風險”。“OEM企業(yè)大多數(shù)是‘以量取勝’的，所獲取的利潤相對于品牌企業(yè)來說極其有限。因此，對企業(yè)來說，如果只以為其它品牌OEM為主，是存在一定風險的，因為OEM可以讓企業(yè)吃飽，但不一定能讓企業(yè)吃好。”千華科技營銷總監(jiān)鄧蘇文認為“自建品牌才是企業(yè)發(fā)展的不二選擇”。

著眼發(fā)展

對于OEM企業(yè)來說，不要淪為“加工的機器”，要將技術(shù)、服務(wù)、方案等全方位與品牌企業(yè)對接，同時打造自身影響力，化被動為主動。

如據(jù)歐曼科技總經(jīng)理李小平介紹，歐曼科技在代加工產(chǎn)品中，將產(chǎn)品與全系列的服務(wù)融合在一起，充分利用OEM優(yōu)勢使歐曼為消費者提供系統(tǒng)的、集成化的解決方案，擺脫單一產(chǎn)品對企業(yè)發(fā)展的限制。

第一、明確企業(yè)定位。是以自建品牌為核心，還是以代加工為主要發(fā)展規(guī)劃?行業(yè)資深人士表示，定位不同，市場布局、戰(zhàn)略規(guī)劃也不盡相同，如果以自建品牌為主，其OEM業(yè)務(wù)就需有所差異化，如果以O(shè)EM為主，則需要增強自身規(guī)模生產(chǎn)及成本優(yōu)勢來提升市場競爭力。

第二、做好成本控制。行業(yè)資深人士表示，對OEM企業(yè)來說，當前亟待解決的就是在激烈的市場競爭中做到降低成本，提升品質(zhì)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢。

第三、縮短交貨期限。對以O(shè)EM為主的企業(yè)來說，大多數(shù)企業(yè)沒有很雄厚的資金實力和先進的研發(fā)技術(shù)，因此，對這類企業(yè)來說，就要盡一切可能去提升產(chǎn)品品質(zhì)、控制產(chǎn)品成本、縮短交貨期限。

第四、不忘自身宣傳。在競爭日益激烈的當下，對于OEM企業(yè)來說，適時的宣傳、提高企業(yè)知名度顯得極為重要。品牌企業(yè)與OEM企業(yè)的信息不對稱一直未被打破，未來，誰能站出來，誰就將獲得更大的商機。