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為何LED生產(chǎn)半自動化比全自動化更受歡迎?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-03-21 來源:廣東LED瀏覽次數(shù):131
   依靠巨大的人口紅利,中國成為全球最大的LED制造基地。然而,隨著人口紅利的不斷消失,我國要繼續(xù)保持這種規(guī)模制造優(yōu)勢,就必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級,從人工制造發(fā)展到智能制造,生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)高度自動化。
 
  縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈,不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高,而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱。由于LED照明價(jià)格日益平民化,規(guī)模效益日益凸顯,其人力成本也越來越高,很多中小企業(yè)不堪重負(fù)。
 
  一時(shí)間,全自動生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。理論上,全自動化能顯著減少人工成本,而成為規(guī)?;木让静?。但實(shí)際上,因設(shè)備成本投入大、LED照明工藝變化太快,導(dǎo)致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點(diǎn)小”的尷尬局面:設(shè)備企業(yè)積極布局,但照明廠家引入顧慮重重。
 
  自動化或?yàn)橐?guī)?;瘻p壓
 
  作為LED照明產(chǎn)品制造大國,中國以成本優(yōu)勢與完整供應(yīng)鏈,占據(jù)全球21%的市場份額。其中,規(guī)模化生產(chǎn)是國內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶。
 
  規(guī)模化即需要大量的勞動力。但隨著LED照明價(jià)格與日俱減,居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān),且整個(gè)市場行情蕭條,致使企業(yè)利潤直線下滑,生存壓力急劇上升。
 
  在此基礎(chǔ)上,木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線,從根本上提高生產(chǎn)效率,幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品,為企業(yè)帶來了更多的效益。
 
  業(yè)內(nèi)認(rèn)為,全自動生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能,更能提升企業(yè)綜合競爭力,同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。
 
  深圳市連碩自動化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示,以一條LED筒燈自動化生產(chǎn)線為例,只需要3個(gè)操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中,總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序,共需要27個(gè)作業(yè)人員,勞動力成本節(jié)約了近90%,且良率高達(dá)98%以上。
 
  “如今,在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下,繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時(shí)宜,而引進(jìn)LED燈具自動化生產(chǎn)線,能有效提高生產(chǎn)效率。”中為光電副總經(jīng)理焦根祥表示,公司推出的LED燈具自動化1.5K生產(chǎn)線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動組裝、自動老化、自動檢測、自動打碼、自動包裝,以及信息集成化等生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例),同時(shí)能實(shí)現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測及數(shù)據(jù)追溯功能。
 
  此外,自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工,不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競爭力,而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達(dá)到庫房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本。
 
  設(shè)備企業(yè)積極布局
 
  自去年以來,一股智能裝備替換勞動力投入的“機(jī)器換人”熱潮,正在席卷廣東等制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),加快珠三角地區(qū)“機(jī)器換人”步伐,也推動了LED照明行業(yè)的自動化進(jìn)程。
 
  據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2014年中國LED照明自動化生產(chǎn)占比不足5%,2017年自動化生產(chǎn)占比有望超過30%,設(shè)備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元,上升至2017年的6億元左右。
 
  鑒于巨大的市場前景,中為光電、炫碩光電、大族激光、連碩科技等國內(nèi)自動化設(shè)備的企業(yè)紛紛布局LED照明自動化生產(chǎn)領(lǐng)域。
 
  杭州中為成立之初,以實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備起家,之后的幾年公司從封裝領(lǐng)域的分光、編帶機(jī)作為切入點(diǎn),開始進(jìn)入產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域,并成為業(yè)內(nèi)首個(gè)從檢測設(shè)備切入到產(chǎn)線自動化設(shè)備領(lǐng)域的廠家。目前,中為光電的自動化設(shè)備最主要的業(yè)務(wù)增長點(diǎn)集中在LED產(chǎn)業(yè)鏈的自動化產(chǎn)線上。
 
  炫碩光電也圍繞著高可靠性、高穩(wěn)定性的思路推出一系列自動化的設(shè)備產(chǎn)品。炫碩光電董事長趙玉濤表示,目前公司已成功啟動“一體兩翼”戰(zhàn)略。未來,公司將以LED產(chǎn)業(yè)為主體,重點(diǎn)放在自動化和智能化設(shè)備兩大領(lǐng)域。
 
  此外,連碩科技從2012年年底開始調(diào)整經(jīng)營思路,從封裝編帶設(shè)備轉(zhuǎn)入自動化領(lǐng)域,現(xiàn)在主要服務(wù)LED照明、光電顯示及3C等三大領(lǐng)域。張智表示:“到2016年,連碩科技將簽約百家龍頭企業(yè),現(xiàn)在已經(jīng)完成四十多家。未來,我們將攜手戰(zhàn)略合作伙伴推動機(jī)器人千億級市場集成應(yīng)用。”
 
  然而,也有業(yè)內(nèi)人士表示,雖然全自動化是未來的發(fā)展趨勢,但是現(xiàn)階段進(jìn)入該領(lǐng)域的企業(yè)仍處于前期投入階段。由于這個(gè)投資回報(bào)周期較長,全自動化生產(chǎn)線基本還在試用階段,市場還沒有起來,沒有雄厚資金實(shí)力的企業(yè)根本不敢貿(mào)然進(jìn)入。

  半自動化更受歡迎
 
  面對設(shè)備企業(yè)的滿腔熱情,照明企業(yè)卻遲遲不動。在國內(nèi)的LED照明生產(chǎn)中,引入全自動生產(chǎn)線的企業(yè)本就不多,僅限于木林森、歐普照明、立達(dá)信、陽光照明、得邦等十多家知名LED照明企業(yè),且引入的數(shù)量還相當(dāng)有限。
 
  對此,張智認(rèn)為:“現(xiàn)階段,工藝處于比較成熟的階段,各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常大,大家都處于觀望狀態(tài),看行業(yè)大佬怎么做。”
 
  毫無疑問,引入全自動生產(chǎn)線,前期需要巨大的成本投入。投入與產(chǎn)出的回報(bào)率,成為當(dāng)下LED照明企業(yè)引入全自動化生產(chǎn)線前考慮最多的問題。趙玉濤表示,在自動化設(shè)備上的投入,一年回本,客戶是比較樂意的;一年半回本,客戶是可以忍受的;兩年回收不了成本的,客戶一般是不考慮的。
 
  對此,德豪潤達(dá)及雷士照明董事長王冬雷直言:“我們實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的標(biāo)準(zhǔn)是,在某一個(gè)產(chǎn)品上,如果用全自動化設(shè)備,兩年內(nèi)能收回成本就用,超過兩年,我們就暫不考慮。而目前,還是半自動的比較好,全自動LED照明生產(chǎn)線的柔性還不太好。”
 
  “全自動化設(shè)備很難變化,而現(xiàn)在應(yīng)用端工藝變化太大。在這種矛盾突出的情況下,半自動化設(shè)備的人機(jī)結(jié)合的方式,更靈活也更適合當(dāng)下的LED照明企業(yè)。”深圳市三一聯(lián)光智能設(shè)備股份有限公司總經(jīng)理馮白樺表示,在不是拼庫存的LED照明時(shí)代,產(chǎn)能上來還要考慮銷售能不能跟上。鑒于定制化、個(gè)性化的市場需求,半自動還是目前照明企業(yè)比較保險(xiǎn)的選擇。
 
  “現(xiàn)在,高品質(zhì)、高效率的照明全自動生產(chǎn)線約400萬元/條,而人機(jī)混合線約150萬元/條。就國內(nèi)市場而言,20%企業(yè)會選用全自動生產(chǎn)線,另外80%的企業(yè)會采用人機(jī)混合線。”趙玉濤表示,接下來,炫碩光電一方面要做好半自動化設(shè)備,以適應(yīng)市場需求;另一方面,要研究照明燈具結(jié)構(gòu),希望做一些滿足全自動化生產(chǎn)的通用套件。
 
  “同時(shí),下游照明企業(yè)希望兼容,但是現(xiàn)階段自動化設(shè)備,除非產(chǎn)品的制程材料非常相似,否則很難達(dá)到兼容。”在張智看來,要想讓自動化設(shè)備使用更方便,與客戶共同開發(fā)非常重要?,F(xiàn)在,大多數(shù)客戶更愿意從產(chǎn)品階段開始,而真正的自動化是從產(chǎn)品的研發(fā)階段、物料、工藝結(jié)構(gòu)上開發(fā)自動化設(shè)備。
 
  顯然,現(xiàn)階段不是LED照明全自動化生產(chǎn)線切入的最佳時(shí)機(jī),全自動化要完全推廣開來還需要一定的時(shí)間。隨著LED照明市場進(jìn)一步集中,市場份額被少數(shù)幾個(gè)企業(yè)掌握時(shí),全自動生產(chǎn)線的春天即將來臨。

 
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