6月19日，當記者走進江西兆馳半導體有限公司，眼前是一片熱火朝天的繁忙景象。30萬平方米的生產廠區內，MOCVD外延設備整齊排列、高速運轉；AGV小車穿梭如織，精準運送原材料；車間里，身著防塵服的技術人員緊盯屏幕數據，眼神專注而堅定。

機器的轟鳴聲、數據的跳動聲，交織成一曲充滿希望與信心的發展樂章，彰顯著企業穩健前行、蓬勃發展的強勁動力。

近年來，江西兆馳半導體有限公司在Mini/Micro LED等多個新興領域不斷攻克技術難關，實現產業化走向全球市場，已躍然成為LED芯片行業的領軍者，在LED芯片領域實現產銷量全球第一，盈利能力引領行業。

踏入30萬平方米的生產廠區，仿佛置身“智造”王國，MOCVD外延設備整齊列隊，全自動晶圓檢測線飛速運轉，AGV小車沿著地面規劃線路穿梭，精準運送原材料。“每天3.5萬片芯片從這里走向全球，每月110萬片4英寸氮化鎵外延芯片產能，穩居全球第一！”制程整合部經理許明明言語間滿是自豪。

誰能想到，這家2017年才扎根南昌的“新兵”，短短數年便在全球LED芯片領域“C位出道”。

“明知山有虎，偏向虎山行。”回憶創業之初，總裁辦王蓉感慨道。彼時，國內LED芯片高端市場被歐美日企業主導，國產替代之路充滿挑戰，兆馳半導體卻迎難而上，斥資百億布局LED產業鏈上游。從藍寶石平片到芯片制造，構建起省內唯一全產業鏈研發生產體系。“別人能做的，我們不僅要做，還要做到最好！”王蓉堅定地說。

如今，企業4英寸氮化鎵LED外延芯片月產能全球領先，2024年主營業務收入突破50億元，MiniRGB芯片市場占有率超50%，成為三星、TCL等國際巨頭的核心供應商。

在企業大廳中，一排排專利證書訴說著創新密碼。首席技術官胡加輝坦言：“我們累計申請專利超1500項，授權專利756項。就拿MiniRGB芯片來說，通過自主研發的圖形化藍寶石基板技術，尺寸從3x6mil縮小到2x6mil，成本降了，產能提了，還突破了MiniLED顯示量產瓶頸。”在MicroLED領域，企業已完成全技術鏈布局，研發的芯片發光效率達300lm/W，逼近國際頂尖水平。

該公司打造“5G+智慧工廠”展現硬核實力。關鍵工序數字化作業率100%，單片晶圓良品率穩定在97%以上，生產效率提升20%-30%。許明明點開數據監測屏：“以前靠人力，只能監控核心數據，80%的數據‘管不過來’。現在有了數字智能平臺，每天分析近3億條數據，去年良率性能提升近兩個點，增效近5000萬元！”

作為江西省“映山紅行動”重點企業，兆馳半導體扛起“鏈主”擔當。復旦大學博士畢業的茹浩介紹說：“我們50%產品供應內部，50%銷往海內外，還串聯起兆馳晶顯、兆馳光電等企業，打通LED產業鏈，有效抵御國際風險。”

企業向上游與南昌大學共建半導體材料聯合實驗室，破解藍寶石長晶速度慢難題；向下游聯合本地LED封裝企業打造“南昌MiniLED顯示產業集群”，推動產業鏈本地化配套率從30%躍至60%。牽頭組建的“江西省半導體產業創新聯盟”，吸引50余家上下游企業加入，形成百億級產業集群。

南昌高新區負責人評價：“兆馳半導體不是單一的生產基地，而是激活區域產業升級的‘鏈主’引擎。”

“栽下梧桐樹，引得鳳凰來。”在穩就業上，企業同樣下足功夫。生產一線員工段良飛分享說，“新員工入職有25天左右的‘定制套餐’，從安全培訓到生產線實操，結業考核管理層親自把關，合同一簽就是3年。還有職稱評定雙通道，人才政策‘一對一’指導。”

企業與南昌大學、江西科技師范大學開展定向培養，設立碩士實踐基地。“人才公寓設施齊全，像胡加輝，一家人都安頓過來了，孩子上學也不愁。”王蓉笑著說。

從“跟跑”到“領跑”，從“單打獨斗”到“鏈群協同”，江西兆馳半導體用8年時間書寫逆襲傳奇。它的故事，是企業堅定不移“辦好自己的事”的生動實踐，更是贛鄱大地推動產業轉型升級、構建現代化產業體系的精彩縮影，為中國半導體產業發展注入強勁動能。

來源：大江網